1，310s不銹鋼板焊接線能量太大或太小都不好，一般控制在0.5～2.5kJ/cm范圍內，其具體大小要根據焊件厚度選擇。一般焊接時不需要預熱，但焊件厚度過大或環境溫度過低時，為防止冷速過快造成焊縫和熱影響區焊后開裂，必須采取預熱措施。為了防止焊縫熱影響區的晶粒粗大，還要控制層間溫度，不銹鋼的層間溫度一般控制在100℃以焊接線能量太大或太小都不好，一般控制在0.5～2.5kJ/cm范圍內，其具體大小要根據焊件厚度選擇。
2，310s不銹鋼板一般焊接時不需要預熱，但焊件厚度過大或環境溫度過低時，為防止冷速過快造成焊縫和熱影響區焊后開裂，必須采取預熱措施。為了防止焊縫熱影響區的晶粒粗大，還要控制層間溫度，不銹鋼的層間溫度一般控制在100℃以下。焊接過程材料的保護 材料表面的弧擊和起弧，是一個瞬間的高溫過程，冷卻速度很快，表面顯微組織中鐵素體含量高，這種組織對裂紋和腐蝕很敏感，應盡力避免，如果產生必須用細砂輪打磨去除。
3，310s不銹鋼板現場焊接過程中材料的保護很重要，應避免碳鋼、銅、低熔點金屬或其他雜質對不銹鋼的污染，可能情況下，不銹鋼和碳鋼應分開存放和焊接。焊接和切割過程中應采取措施防止飛濺、弧擊、滲碳、局部過熱等。焊接方法和材料的選擇 一般用于奧氏體不銹鋼的焊接方法，如手工電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等，都可以用于這種鋼材的焊接。焊接材料要選用熔敷金屬的化學成分與母材的化學成分相匹配的焊材。
4，310S鋼屬于耐熱型奧氏體不銹鋼，焊接這類鋼容易出現焊接高溫（熱）裂紋，包括：結晶裂紋、液化裂紋和脆性裂紋。結晶裂紋常出現在焊縫中，尤其容易發生在焊縫收尾部分和弧坑處，后兩種裂紋主要出現在熱影響區（HAZ）的過熱區，而液化裂紋也可能發生在多層多道焊縫中的焊層間和焊道間的熱影響區中。253MA是一種耐熱奧氏體不銹鋼（Austeniticstainlesssteel），為必要高蠕變強度（creepstrength）和精良抗腐化力的應用而計劃。其利用溫度范疇為850~1100℃
5 ，310s不銹鋼板分別采用拘束裂紋試驗和變拘束裂紋試驗[2] ，對310S鋼和常用的TP347H鋼的焊接性進行對比，分析評估310S鋼的熱裂紋敏感性。結果表明，相同條件下310S鋼的裂紋敏感性遠低于TP347H鋼。 Cr-Ni奧氏體鋼焊接后若經過敏化，接頭HAZ可能發生晶間腐蝕。Cr-Ni奧氏體鋼應力腐蝕易發生在含有Cl- 的介質中，其溫度愈高愈易發生應力破裂（SCC），所以應防止310S鋼在運行和升溫階段發生SCC
6，310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。310S不銹鋼板是屬于25Cr-20Ni系的高合金不銹鋼，耐高溫氧化性優秀， 適于制作各種爐用構件、*高溫度1200℃，連續使用溫度1150℃。用途：爐用材料，汽車凈化裝置用材料。
